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恒科

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纸张凹版油墨GB/T 26461-2011-在线阅读

时间:2015-06-29 10:03??来源:印刷检测仪器??作者:恒科仪器007号??点击:

  标准编号:GB/T 26461-2011

  标准名称:纸张凹版油墨

  行业分类:国家标准(GB)

  中标分类:其他日用化工品(Y44)ICS

  分类:墨水、油墨(87.080)

  标准简介:未知英文名称:Gravure ink for paper

  发布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会

  纸本标准由中国轻工业联合会提出。

  本标准由全国油墨标准化技术委员会(SAC/TC 127)归口。

  本标准起草单位:山西精华科工贸有限公司、浙江永在化工有限公司。 本标准主要起草人:王重声、吴敏、白鹏飞、王尔健。

  张凹印油墨

  1范围

  本标准规定了纸张凹印油墨的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存。

  本标准适用于在轮转、单张凹版印刷上使用的承印物为各类纸张的纸张凹印油墨。

  2规范性引用文件

  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

  GB/T191包装储运图示标志

  GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

  GB/T 13217.1液体油墨颜色检验方法

  GB/T 13217. 3液体油墨细度检验方法

  GB/T 13217. 4-2008液体油墨粘度检验方法

  GB/T 13217. 6液体油墨着色力检验方法

  GB/T 13217. 7液体油墨附着牢度检验方法

  GB/T 22771印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 GB/T 26395—2011 水性烟包凹印油墨 QB/T 1012胶版印刷纸

  QB 2930. 1油墨中?#25215;?#26377;害元素的限量及其测定方法第1部分:可溶性元素 3要求

  本类产品应用于卷烟条与盒印刷?#22791;?#39033;技术?#38405;?#24212;符合表1、表2、表3规定,本类产品应用于卷烟 条与盒印刷之外的其他应用时应符合表1中的颜色、细?#21462;?#31896;?#21462;?#30528;色力、附着牢度及表3的规定。

  

  

  4.1颜色

  按GB/T 13217.1规定执行。

  4.2细度

  按GB/T 13217. 3规定执行。

  4.3粘度

  按GB/T 13217. 4—2008中的第3章规定执行。

  4.4着色力

  按GB/T 13217. 6规定执行。

  4.5附着牢度

  按GB/T 13217. 7规定执行。

  4.6耐光

  按GB/T 22771规定执行。

  4.7耐热性 4.7.1原理

  油墨印刷品在一定温?#21462;?#19968;定压力、一定时间内墨膜损伤的程?#21462;?/span>

  4.7.2工具和材料

  4. 7. 2. 1热封仪(最高温度>180 V、压力>2 MPa)。

  4. 7.12 电吹风(1 000 W)。

  4. 7. 2. 3湿膜厚度为6 pm?10 的丝棒。

  4. 7. 2. 4基材(铜版纸或其他印刷基材)。

  4.7.2.5 PET 膜。

  4.7.3测试条件

  在温度(23±2)°C,相对湿度(65±5)%的室内进行,避免日光直射,避免影响测试的药品、气体、蒸 汽、?#39029;?#31561;物质的污染,避免振动、风吹。

  4.7.4测试方法

  4.7.4. 1将油墨用丝棒刮于基材上,用电吹风吹10 s。

  4. 7. 4. 2压力设定0.2 MPa,时间设定2 s,温度设定从120 °C开始,梯度10 °C升高。

  4. 7. 4. 3在刮样油墨面加盖印刷用PET膜,热封仪上热合后,揭开PET膜,观察油墨墨膜变化情况。

  4.7.5测试结果

  和空白样品?#21592;齲?#30446;测墨膜无变化的最高温度为该油墨的耐热温?#21462;?#27979;试平行进行两次,结果应 一致。

  4.8耐摩?#21015;?/span>

  4.8.1原理

  油墨印刷品在一定的压力下与测试纸相互摩擦一定?#38382;?#21518;墨膜受损的程?#21462;?.1.2抽样

  工具和材料

  耐摩擦试验仪。

  电吹风(1 000 W)。

  湿膜厚度为6 pm?10 pm的丝棒。

  基材(铜版纸或其他印刷基材)。

  胶版印刷纸(符合QB/T 1012的要求

  4 8.3 测试条件

  在温度(23 士 2)°C,相对湿度(65 士 5)%的室内进行,避免日光直射,避免影响测试的药品、气体、蒸 汽、?#39029;?#31561;物质的污染,避免振动、风吹。

  4.8.4测试方法

  4.8.4. 1将待测罩光油用丝棒刮于基材上,用吹风筒吹10 s,?#36152;?00 mmX60 mm大小的样品,将样 品固定在橡胶固定板上。

  4.8. 4.2将胶版印刷纸?#36152;?90 mmX50 mm大小的测试纸,固定在打磨?#39134;希?#36873;择2 kg砝码,置于摆臂上。

  设置摩擦?#38382;?#20174;200次开始,以20次为梯?#21462;?/span>

  4.8.5测试结果

  墨膜未被破坏的?#38382;?#20026;该罩光油的耐摩擦?#38382;?#27979;试平行进行两次,结果应一致。

  4.9挥发性有机化合物的最大限量

  按GB/T 26395—2011中的附录B规定执行。

  4.10可溶性有害元素的最大限量

  按QB 2930.1规定执行。

  5检验规则

  5.组批与抽样

  6.组批

  以一次?#35835;系?#26426;或机组完成的单位产品为一批。

  5.1.2抽样

  产品按GB/T 3186方法进行取样,样品应分两份,一份密封备查,另一份作检验用样品。

  5.2检验分类

  产品检验分出厂检验和型式检验。

  5.2.1出厂检验

  出厂检验项目为颜色、细?#21462;?#31896;?#21462;?#25381;发性有机化合物的最大限量。

  5.2.2型式检验

  产品按GB/T 3186方法进行取样,样品应分两份,一份密封备查,另一份作检验用样品。

  5.2检验分类

  产品检验分出厂检验和型式检验。

  5.2.1出厂检验

  出厂检验项目为颜色、细?#21462;?#31896;?#21462;?#25381;发性有机化合物的最大限量。

  5.2.2型式检验

  型式检验项目为本标准要求中规定的全部项目。当有下列情况之一时,应进行型式检验:

  a)新产品或老产品转厂生产的试制定?#22270;?#23450;;

  b)因结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品?#38405;?#26102;;

  c)正常生产后,型式检验周期为六个月;

  d)长期停产后,恢复生产时;

  e)国家质量监督部门提出要求时。

  5.3判定规则

  检验结果中全部指标符合本标准要求时,则判?#38376;?#20135;品为合格品。如有一项及以上指标不符合本 标准要求时,则?#27833;?#25209;产?#20998;?#37325;新加倍取样对不合格项进行复检,复检后仍有一项及以上不符合本标准 要求时,则判?#38376;?#20135;品为不合格品。

  标志、标签、包装、运输和贮存

  产品包装?#31995;?#26631;志、标签应有商标、生产单位、地址、产品名称、型号、批号、生产日期、产品标准编 号、保质期、净含量及产?#20998;?#37327;检验合格证明,当用户有要求时应提供化学品安全技术说明。包装储运 图示标志应符合GB/T 191的规定。 •

  6标志、标签、包装、运输和贮存

  6.2包装

  产品用密封铁桶包装。

  6.3运输

  产品在符合6. 2的包装要求下,可用车、船等交通工具运输,但在运输和搬运过程中,不?#38376;住?#25684;、碰 撞,防止雨淋、日晒。

  6. 4 贮存

  产品不得露天存放,应贮存于阴凉、通风的仓库内,库房内不得有火源。在规定贮存条件下,自生产 之日起,产品保质期为一年。


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